友達光電執行長暨總經理柯富仁表示：「友達自2015 年起推動智慧製造，不僅僅是軟硬體設備的導入，同時也於友達大學設置 AI 人工智慧課程，帶領專業人才持續學習與轉換思維，迄今已培育超過1,300位內部專家。透過自動化設備的導入、IoT工業物聯網的串接，我們讓生產流程智慧化升級，不僅實現了遠端監控管理，同時結合AI的深度學習，運用大數據達到自行預測與決策判斷，成功推進完全自動化生產流程，達成高效的生產、穩定的品質，成為全球品牌客戶可靠的供應鏈夥伴。」

製造業領導委員會創辦人之一的David Brousell表示：「友達光電作為今年唯一獲選的臺灣企業，在『數位供應鏈』和『企業文化轉型』領域脫穎而出。友達的成功得益於明確的數位轉型策略和長期的人才培育。我們不僅肯定友達持續引領製造業的轉型突破，也很高興看到友達大學在企業內部提供員工多元的學習資源，確保了企業持續發展的創新動能。友達的數位轉型成果和多元人才培育模式，值得其他企業學習，我們也給予高度肯定。」

製造全流程全面智慧化升級 打造高效的數位供應鏈

回顧過去三年，面對疫情、戰爭、通脹、升息等總體環境的挑戰，全球受到了前所未有的衝擊，也為產業供應鏈帶來更加嚴峻的考驗。友達作為全球領先的電子顯示解決方案供應商，長期投入工廠數位化轉型升級，透過智慧研發、供料優化、數位製造、倉儲物流四大環節，將產品生產流程進行全面優化，大幅提升生產效率和資訊流動性，2021年友達龍潭廠的良率創下新高，更達成了交貨無延遲的紀錄。

在智慧研發環節，友達開發了色彩飽和度模擬系統，引入大數據分析演算法，進行材料選用的相關模擬，提前預測客戶喜好的顏色和材料穿透率，使設計階段效率提升83%。在面板前段製程中，建立元件標準化資料庫並結合佈局設計演算法，成功縮短50%的光罩設計時程。

在供料優化方面，友達通過業務訂單、採購管理和供應商的全流程串接，實現完整產品生命周期管理。透過物料成本透明化，在產品設計階段即先行考量整體成本，並利用智慧估價系統，協助客戶縮短85%的估價時程，同時搭配資源最佳化配置模型，全力達成訂單履行，扮演客戶穩定堅實的供應後盾。

在數位製造階段，友達從生產排程、設備維護、製程品質到瑕疵檢測，全面進行智慧化升級。為突破產能限制和排程複雜性問題，友達利用數據串流驅動的智慧排程系統，提高了生產排程的主動性和適應性。同時，友達運用智慧互聯裝置（SPIIDER）、AI健檢PHM平臺及MR混合實境技術，進行遠程修機，提高10%設備稼動率、減少20%非預期停機，並導入仿生協作機器人協助設備保養，實現標準化作業並大幅降低人因?：︼L險。在嚴謹的製程品質控管上，友達利用自動化機器學習（AutoML），早期發現影響良率的關鍵因子，並導入智能檢測修，進行全自動化瑕疵辨識、定位及修復，解決人眼檢測標準不一問題，同時減少66%人力工時。

在倉儲物流管理，友達導入數位孿生系統和智動化兩大關鍵技術。運用數位孿生系統將虛擬帳料與實體產品整合，即使不在倉儲現場，也能遠端即時掌握訂單資訊和產品位置，實現了虛實整合，突破了老舊系統整合的困境。而智動化技術則可直接規劃最佳化路徑，結合無人搬運車的即時派遣，提高30%的倉儲物流效率，達成低庫存、高效率的倉儲物流管理。

友達大學培育內部跨領域專家 加速數位轉型步伐

友達轉型的起點，在於建立內部數位轉型、智慧製造的意識。友達大學致力於跨世代技術人才培育，通過系統性規劃員工的學習發展路線圖，實施多元化培育計劃，提供內外部訓練資源，並鼓勵員工持續進修，使專業知識和跨領域學習同步進行。2018年，友達大學展開智慧製造人才培育計畫，引進 AIA 臺灣人工智慧學校課程及外訓，提升員工的數據分析及AI技術能力，受訓學員能夠進一步運用所學，在所屬單位實際執行AI解決方案，並在課堂中實際導入場域專案，結合學術教授專業知識，攜手探討核心問題，共同發掘解決方案，迄今已培育超過1,300位內部AI智慧製造專家，累計落地342項AI專案，充分展現了友達大學作為實現雙軸轉型策略的動力引擎。

此外，友達自2018 年起每年舉辨「智慧製造展」，匯聚各單位年度豐碩成果，藉由展覽場域相互觀摩及交流，激發同仁製造變革思維。友達將持續推動數位轉型，從規模競爭、價值競爭，進化到價值轉型，並致力投入前瞻技術創新研發，強化競爭利基，為全球客戶提供高附加價值產品及高效可靠的解決方案，與客戶共同發掘更多創新與永續契機。

友達運用機器手臂結合AI視覺技術，將包裝流程自動化，大幅提高生產出貨效率。

友達運用數位孿生系統，結合AMR無人搬運車進行派送，達成低庫存高效率的智能化倉儲物流管理。

友達積極推動產學合作，為學界提供實際應用場域，攜手探討核心問題，共同發掘解決方案，推動智慧製造技術的交流與發展。

友達光電憑藉先進的數位轉型策略與成果，再次獲MLA美國製造領導獎肯定。